壓裝機是各種裝配生產線上的常用設備,是在一定壓入力的作用下將各種軸承、油封墊片等零件壓入加工件的工藝孔。然而壓裝機如何能保證壓入件的質量卻是個難題。以前壓裝機的壓入力普遍采用電阻橋式壓力傳感器,經過信號放大和AD轉換,再傳入PLC或一些專用的儀表進行顯示,觸摸屏普及后,將這些壓力信號的曲線通過觸摸屏X/Y趨勢圖顯示出來,但是這樣顯示出的壓入力只是簡單的壓入力上下限比較,壓裝時只要壓入力在預設的上下限之間就判定壓入合格。以下幾種情況雖然壓入力在上下限之間,但壓裝的產品卻不合格。

(1)加工工藝孔尺寸大或壓裝零件尺寸小,壓裝時零件雖然可以壓進工藝孔且壓頭達到規定行程,這時壓頭已接觸機械極限位,它產生的壓入力在上下限之間,機床判定壓入合格,可是取下成品件稍微用力被壓入的零件就從工藝孔中脫落。

(2)當加工的工藝孔尺寸小或壓裝零件尺寸大,壓裝時因壓入力過大已超過上限發出報警,但由于壓入力的采樣速度慢對異常壓入力不能及時反映和處理,只能在壓裝到位時才報警,這時工藝孔或壓入零件已損壞,另外過大的壓入力對壓裝機的機械系統也會造成傷害。

(3)如果壓裝機壓頭沒放入壓裝零件,那么時壓頭已接觸機械極限位,它產生的壓入力在上下限之間,機床判定壓入合格,可是取下成品件稍微用力被壓入的零件就從工藝孔中脫落。

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